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小型挖掘机

  小型挖掘机工作装置主要包括动臂、液压缸、斗杆、铲斗等几个部分,考虑到各个组成部分均直接控制其工作装置,需要频繁的在很大的推力范围内以往复的方式来实现其运动,一旦发生故障,对于整个系统的运行将起着巨大的影响。现笔者从设备的运行和维修两个角度,对于导致小型挖掘机液压油缸装配故障产生的原因和对策进行了分析。

小型挖掘机斗杆液压缸装配故障原因及对策分析

  一、挖掘机斗杆液压缸装配故障原因及检测方法分析
  1、故障主要原因
  在装配挖掘机斗杆液压缸的过程中,很多情况下都会发生液压缸偏斜的问题,部分情况下甚至会和斗杆之间出现干涉问题。关于干涉的原因,主要包括两种因素,一方面是由于动臂上的斗杆液压缸固定座孔加工不合格,一方面是由于斗杆液压缸不合格而导致的。在检查的过程中,如果对于斗杆液压缸以及动臂采取分别检测的方式来进行,过程相对较为繁琐,往往需要查找多道工序才可以得出结果,对于维修人员来说,工作量相对比较大,且耗时较长,可能给正常生产带来重大影响。因而怎样在短时间内迅速的找出问题原因并给予针对性的解决对策,就显得至关重要。
  2、检测方法

  检修人员将斗杆液压缸装配到挖掘机的动臂固定座上时,就会发现斗杆液压缸的有杆腔端以及斗杆连接之间开始出现了干涉的现象,从而使得无法完成装配,在这种条件下,一般可以通过以下两种途径来查找原因。1)需要通贝博体育官网-贝博体育官方网站斗杆液压缸翻转180度以后的状态来进行检测和分析,这种情况下,又可以划分为两种类型。一种类型是将液压缸绕自身轴线翻转180度,然后再将其安装到动臂固定座上,这种情况下其仍然与原来相同,面向同一方向而进行偏斜,就可以判定为斗杆液压缸动臂固定座孔加工不合格,从而造成了其两侧耳板孔轴线和动臂中心线之间的不垂直,也就是通常所说的耳板孔加工偏斜。第二种类型是将液压缸翻转180度安装后,发现其朝相反方向而偏斜,此时检修人员就可以判定为斗杆液压缸主液压缸本身不合格,具体反映在液压缸两端孔轴线和液压缸自身轴线二者之间的不垂直问题。2)这种方法主要是借助推动斗杆液压缸一端的手段,参照移动距离大小来进行检测。检修人员应当将斗杆液压缸安装到斗杆液压缸主动臂固定座上,然后依次将液压缸有杆腔端的部分朝向动臂两侧方向来进行推移,在此基础上我们就可以分别获得尺寸X、Y,其中尺寸X和尺寸Y分别代表的含义是动臂固定座孔内端面以及斗杆液压缸有杆腔固定孔端面间所存在的距离,如果检测结果表明X和Y是完全一样的,就可以判定为动臂固定座孔没有发生偏斜;反过来说,如果X和Y大小不一样,就可以判定为动臂固定座孔发生了偏斜,也就是说孔的中心线和动臂中心线之间并不垂直。

小型挖掘机斗杆液压缸装配故障原因及对策分析

  二、解决对策
  当发生上述故障时,检修人员的检测方法主要包括以下几种:1)应当适当减小液压缸固定销轴直径,一般来说,以0.15mm为宜;2)应当重新补焊动臂上固定座孔,完成之后,还需要重新找正镗孔;3)应当仔细刮铣动臂固定座耳板内侧,以确保它的尺寸W可以加大,完成之后再利用添加调整垫的方式来有效调节斗杆液压缸的位置。
  三、提高动臂加工精度的途径
  众所周知,动臂各液压缸以及销轴连接孔之间存在着严格的同轴度以及平行度要求,一般来说相对应的各孔平行度公差应当控制在0.5mm,而同轴度公差则应当控制在Φ0.25mm,通常情况下零件焊接完毕后方可进行整体加工,唯有如此,才可以确保零件的位置公差要求。需要注意的是动臂在进行镗削孔端面的过程中,工作人员必须确保两端面距离可以保持均分。
  1)首先应当加工A处,在可以确保尺寸M大小的基础上,要求两边对于尺寸N进行等分。2)在加工B处的过程中,可以直接从A处利用数显或数控设备的帮助适当的顺延加工B处,同时在确保尺寸S规定大小的基础之上,两边对于尺寸T进行等分,以防止发生偏斜问题。3)借助相同的手段依次顺延加工C处以及G处,与此同时还应当确保相关尺寸的大小。4)应当高度重视部分相关问题:比如部分加工者在动臂中间通过划平分线的方式来充当基准线,同时据此来寻找加工孔及端面,通常来说,这种方法是十分不可取的,究其原因,主要在于,如果在下料、成形以及焊接等中间划平分线,并且选择其当做基准,镗铣孔和端面自然会导致尺寸和位置公差超差,进而使得部分相关部件装配不上,还有可能导致调整间隙相对较小,部分条件下甚至不能够进行调整。因而我们说在处理动臂镗孔以及铣端面时,建议将机加工面当做基准来实施找正加工,以确保动臂加工精度能够满足要求。

  综上所述,导致机斗杆液压缸装配问题的原因是多方面的,需要结合其具体的运行情况制定出针对性的解决对策,以确保产品设计、加工和装配工作的顺利完成。

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