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小型挖掘机

  液压传动因其刚度高、响应快、功率大且体积小又易于实现计算机控制,已成为重要的传动方式之一。液压传动作为实现动力传递并加以精确控制的一门自动化技术已广泛地应用到各个工业领域,小型挖掘机设备上都普遍采用液压传动。但在生产操作中,小型挖掘机的液压系统易出现故障,这极大地影响了生产,就液压系统主要元件常出现的故障加以分析处理。

小型挖掘机几种主要液压元件常见故障及处理方法

  一、齿轮泵的常见故障及处理方法
  1、噪声大
  产生原因:(1)吸油管接头、泵体与盖板结合面、堵头和密封圈等处密封不良,有空气被吸;(2)齿轮齿形精度太低;(3)端面间隙过小。(4)齿轮内孔与端面不垂直、盖板上两孔轴线不平行、泵体两端面不平行等,(5)两盖板端面修磨后,两困油卸荷槽距离增大,产生困油现象;(6)装配不良,如主动轴转一周有时轻时重现象-(7)滚针轴承等零件损坏;(8)泵轴与电动机轴不同轴,(9)出现空穴现象。
  处理方法:(1)用涂脂法查出泄漏处。更换密封圈;用环氧树脂粘结剂涂敷堵头配合面再压进;用密封胶涂敷管接头并拧紧;修磨泵体与盖板结合面保证平面度不超过0.005ram;(2)配研或更换齿轮I(3)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙,(4)拆检,修磨或更换有关零件;(5)修整困油卸荷槽,保证两槽距离,(6)拆检,装配调整,(7)拆检,更换损坏件;(8)调整联轴器,使同轴度误差小于φ0.1mm;(9)检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液粘度等,排除空穴现象。
  2、容积效率低.压力提不高
  产生原因:(1)端面间隙和径向间隙过大,(2)各连接处泄漏,(3)油液粘度太大或太小,(4)溢流阀失灵;(5)电动机转速过抵;(6)出现空穴现象。
  处理方法:(1)配磨齿轮、泵体和盖板端面,保证端面间隙,将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移,保汪吸油腔处径向间隙,再紧固螺钉,试验后,重新配钻、铰销孔,用圆锥销定位,(2)紧固各连接处;(3)@1|I定油液粘度,按说明书要求选用油液;(4)拆检,修理或更换溢流阀。(5)检查转速,排除故障根源;(6)检查吸油管、油箱、过滤器、油位等,排除空穴现象。
  3、堵头或密封圈被冲掉
  产生原因:(1)堵头将泄漏通道堵塞-(2)密封圈与盖板-.fLJi?,合过松,(3)泵体装反;(4)泄漏通道被堵塞。
  处理方法:(1)将堵头取出涂敷上环氧树脂粘接剂后,重新压进。(2)检查,更换密封圈。(3)纠正装配方向;(4)清洗泄漏通道。
  二、电液换向阀的常见故障及处理方法
  1、冲击和振动
  产生原因:(1)主阀芯移动速度太快(特别是大流量换向阀);(2)单向阀封闭性太差而使主阀芯移动过快;(3)电磁铁的紧固螺钉松动;(4)交流电磁铁分磁环断裂。
  处理方法:(1)调节节流阀使主阀芯移动速度降低,(2)修理、配研或更换单向阀;(3)紧固螺钉,并加防松垫圈;(4)更换电磁铁。
  2、电磁铁噪声较大
  产生原因:(1)推杆过长,电磁铁不能吸合;(2)弹簧太硬,推杆不能将阀芯推到位而引起电磁铁不能吸合;(3)电磁铁铁心接触面不平或接触不良;(4)交流电磁铁分磁环断裂。
  处理方法:(1)修磨推杆;(2)更换弹簧;(3)清除污物,修整接触面,(4)更换电磁铁。
  3、滑阀不动作
  产生原因:(1)滑阀堵塞或阀俸变形;(2)具有中间位置的对中弹簧折断;(3)电液换向阀的节流孔堵塞。
  处理方法:(1)清洗及修研滑阀与阀孔。(2)更换弹簧;(3)清洗节流阀孔及管道。
  三、先导型溢流阀的常见故障及处理方法
  1、无压力
  产生原因:(1)主阀芯阻尼孔堵塞;(2)主阀芯在开启位置卡死;(3)主阀平衡弹簧折断或弯曲使主阀芯不能复位;(4)调压弹簧弯曲或未装;(5)锥阀(或钢球)未装(戎破碎);(6)先导阀阀座破碎。(7)远程控制口通油箱。
  处理方法:(1)清冼阻尼孔,过滤或换油,(2)检修,重新装配(阀盖螺钉紧固力要均匀),过滤或换油;(3)换弹簧;(4)更换或补装弹簧;(5)补装或更换;(6)更换阀座t(7)检查电磁换向阀工作状态或远程控制口通断状态,排除故障根源。
  2、压力波动大
  产生原因:(I)液压泵流量脉动太大使溢流阀无法平衡;(2)主阀芯动作不灵活,时有卡住现象t(3)主阀芯和先导阀阀座阻尼孔时堵时通;(4)阻尼孔太大,消振效果差;(5)调压手轮未锁紧。
  处理方法:(1)修复液压泵;(2)修换零件,重新装配(阀盖螺钉紧固力应均匀),过滤或换油;(3)清洗阻尼孔,过滤或换油;(4)更换阀芯;(5)调压后锁紧调压手轮。
  3、振动和噪声大
  产生原因:(1)主阀芯在工作时径向力不平衡,导致溢流阀性能不稳定,(2)锥阀和阀座接触不好(圆度误差太大),导致锥阀受力不平衡,引起锥阀振动,(3)调压弹簧弯曲(或其轴线与端面不垂直),导致锥阀受力不平衡,引起锥阀振动;(4)系统内存在空气;(5)通过流量超过公称流量,在溢流阀口处引起空穴现象;(6)通过溢流阀的溢流量太小,使溢流阀处于启闭临界状态而引起液压冲击;(7)回油管路阻力过高。

  处理方法:(1)检查阀体孔和主阀芯的精度,修换零件,过滤或换油;(2)封油面圆度误差控制在0.005ram~0.0lmm以内}(3)更换弹簧或修磨弹簧端面-(4)排除空气;(5)限在公称流量范围内使用;(6)控制正常工作的最小溢流量(对于先导型溢流阀,应大干拐点溢流量);(7)适当增大管径,减少弯头,回油管口离油箱底面应2倍管径以上。

小型挖掘机几种主要液压元件常见故障及处理方法

  四、速阀的常见故障及处理方法
  1、调节失灵
  产生原因:(1)定差减压阀阀芯与阀套孔配合间隙太小或有毛刺,导致阀芯移动不灵活或卡死;(2)定差减压阀弹簧太软、弯曲或折断;(3)油液过脏使阀芯卡死或节流阀孔口堵死,(4)节流阀阀芯与阀孔配合间隙太大而造成较大泄漏;(5)节流阀阀芯与阀孔间隙太小或变形而卡死;(6)节流阀阀芯轴向孔堵塞;(7)调节手轮的紧定螺钉松或掉、调节轴螺纹被脏物卡死。
  处理方法:(1)检查,修配间隙使阀芯移动灵活;(2)更换弹簧,(3)拆卸清洗、过滤或换油;(4)修磨阀孔,单配阀芯;(5)清洗、配研保证间隙,(6)拆卸清洗、过滤或换油;(7)拆卸清洗,紧固紧定螺钉。
  2、流量不稳定
  产生原因:(1)定差减压润阀芯卡死;(2)定差减压阀阀套小孔时堵时通;(3)定差减压阀弹簧弯曲、变形,端面与轴线不垂直或太硬l(4)节流孔I:l处积有污物,造成时堵时通(5)温升过高t(6)内外泄漏量太大,(7)系统中有空气。

  处理方法:(1)清洗、修配,使阀芯移动灵活l(2)清洗小孔,过滤或换油;(3)更换弹簧·(4)清洗元件,过滤或换油;(5)降低油温或选用高粘度指数油液;(6)N除泄漏,更换新元件,(7)将空气排净。

小型挖掘机几种主要液压元件常见故障及处理方法



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